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　　导航：X技术最新专利流体压力执行机构;一般液压技术和气动零部件的制造及其应用技术

　　1.本技术涉及罗茨风机防护罩的技术领域，尤其涉及一种全封闭无火花防护罩。

　　2.防护罩应用于罗茨风机使用的过程中，主要是通过卡合固定在罗茨风机周围，从而使得罗茨风机在工作过程中与外界隔离进而达到安全的工作环境。随着科学技术发展以及用户使用罗茨风机的场所要求越来越严格，防爆场所中用户想要采用无火花防护罩。

　　3.相关技术中现有的防护罩不足以满足无火花全封闭要求，即使能满足无火花要求，但防护罩强度较低，同时也未达到全封闭要求。

　　4.为了解决以上缺陷，达到全封闭无火花的要求，本技术提供一种全封闭无火花防护罩。

　　6.一种全封闭无火花防护罩，包括主体部分罩体及侧板，罩体与侧板连接，侧板设置在罩体的两侧；罩体采用双层结构，外层设置为钢板,内层设置为铝板；侧板采用与罩体相同的双层结构。

　　7.通过采用上述技术方案，外层采用钢板，钢板强度高，使防护罩整体具有较高的强度；内层采用铝板，铝板与罗茨风机摩擦不会产生火花，满足防爆要求；另外，罩体与侧板连接，很好的实现了全封闭的效果。

　　9.通过采用上述技术方案，设置有翻盖，在风机盘车时，能打开翻盖，十分便捷，有实际效果的减少拆卸防护罩的概率，从而有助于达到方便操作的效果。

　　11.通过采用上述技术方案，活动的翻盖通过搭扣与固定部可紧密贴合，不易被打开，能够达到更好的贴合效果，有助于提高防护盖的全封闭性能。

　　13.通过采用上述技术方案，半圆弧形翻盖在罗茨风机工作时紧紧关闭，在罗茨风机待工作状态可打开无需拆卸进行盘车。

　　15.通过采用上述技术方案，加强筋可以有效增强翻盖的强度，从而使得结构更牢固。

　　17.通过采用上述技术方案，加强筋伸展方向跟随翻盖最大应力的方向，可以最大限度地增强防护罩强度。

　　19.通过采用上述技术方案，翻盖外层为光滑钢板，设置把手后能够找到着力点，便于

　　23.通过采用上述技术方案，贴合板增加了固定部与地面接触的面积，罗茨风机联轴器工作时的剧烈震动也不易引起防护罩的移动。

　　24.可选的，所述侧板包括弧形板和封堵板,所述弧形板和封堵板之间通过搭扣连接，所述弧形板顶部与罩体连接，侧板中部设置有开口，开口形状为与罗茨风机卡合的圆形。

　　25.通过采用上述技术方案，弧形板和封堵板之间通过搭扣连接，不仅方便安装，可以更好地达到全封闭的效果，而且便于拆卸。

　　27.1.外层采用钢板，钢板强度高，使防护罩整体具有较高的强度；内层采用铝板，铝板与罗茨风机摩擦不会产生火花，满足防爆要求；另外，且罩体与侧板连接，侧板中部设置有开口，开口形状为与罗茨风机卡合的圆形，很好地实现了全封闭的效果。

　　28.2. 防护罩设置有半圆弧形翻盖，且翻盖上设置有弧形加强筋和把手，加强筋使得防护罩强度增强，把手方便打开与关闭操作；翻盖与固定部通过合页连接，并设置有搭扣，既能达到全封闭效果，还可以方便打开进行盘车；铝板与钢板采用铆钉连接，极大地提高了生产效率。

　　32.附图标记说明：1罩体，2侧板，3固定部，4翻盖，5加强筋，6把手，7合页，8搭扣，9铆钉，10贴合板,11弧形板，12封堵板。

　　33.以下结合图1-图3对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。

　　34.本技术公开了一种全封闭无火花防护罩，如图1-图2所示，包括罩体1以及与罩体1连接的侧板2，并将侧板2设置在罩体1的两侧；罩体1采用双层结构，其中罩体1外层结构为钢板，内层结构为铝板；侧板2采用与罩体1相同的双层结构。

　　35.具体的，在制作本技术全封闭无火花防护罩时，首先焊接出罩体1，其次焊接出与罩体1连接的侧板2，并将侧板2设置在罩体1的两侧，侧板2包括弧形板11和封堵板12，弧形板11为倒立的u型板，弧形板11的顶部与罩体1进行连接，弧形板11和封堵板12通过搭扣8连接，很好地实现了全封闭的效果。罩体1采用有特色的双层结构，罩体1外层设置为钢板，防护罩具备极高的强度；内层设置为铝板，铝板与罗茨风机摩擦不会产生火花，满足防爆要求。具有特色的双层结构，需进行连接固定，防止其在罗茨风机工作时发生分离，具体的，外层结构的钢板与内层结构的铝板通过铆钉9连接，极大地提高了双层板的生产效率。

　　36.结合图3所示，罩体1包括翻盖4与固定部3，其中翻盖4设置在罩体1的顶部，翻盖4设置为半圆弧形，罩体1与翻盖4一侧通过合页7连接，实现了转动连接的效果，提高了整体的稳定性。固定部3与翻盖4另一侧通过搭扣8连接，在罗茨风机工作时，能够最终靠搭扣8将固定部3与翻盖4固定住，且由于固定部3与翻盖4紧密贴合，有助于实现罩体的全封闭效果；另外，在罗茨风机停止工作时，通过翻盖4的设置有助于进行盘车，无需对防护罩进行拆卸，以此来实现便于操作的效果。翻盖4上设置有对称的加强筋5，加强筋5通过焊接的方式纵向焊接在两个侧板2之间，增强了防护罩的强度。

　　37.虽然罩体1的外层设置为钢板，硬度较高，但是在外力的作用下也易产生轻微变形，通过设置加强筋5，可以使得防护罩强度更高，结构更牢固。为使得加强筋5实现最大的强度性能的增加，其伸展方向跟随翻盖4最大应力的方向，因此纵向焊接在翻盖4上，且形状为与翻盖4形状适配的半圆弧形。

　　38.翻盖4上设置有把手6，且通过焊接方式固定在翻盖4上。固定部3与接触面进行接触，为了使其充分地与接触面接触，固定部3底端设置有贴合板10，便于罩体1的安装。

　　39.如图1所示，侧板2包括弧形板11与封堵板12，弧形板11与封堵板12之间通过搭扣连接，弧形板11为倒立的u型板，弧形板11顶部与罩体1连接，侧板2中部设置有开口，开口形状为与罗茨风机卡合的圆形。

　　41.外层采用硬度很高的钢板，使防护罩整体具有较高的强度，罗茨风机运作时，防护罩不会轻易因变形而导致其性能受一定的影响。内层采用铝板，铝板摩擦后立即融化，不会生热。罗茨风机运作时，与铝板摩擦不会产生火花，满足了罗茨风机处于工作状态时的防爆要求。另外，罩体1与侧板2连接，可实现全封闭效果。防护罩上带有翻盖4，翻盖4与固定部3的一侧通过合页7连接，翻盖4与固定部3的另一侧通过搭扣8的方式来进行固定，该方式使得翻盖4可在罗茨风机工作时固定，在罗茨风机工停止工作时可方便打开进行盘车。

　　42.上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式来进行的描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域有关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。