本发明公开了一种水环式真空泵，其结构包括底座、动力机、叶轮机、进气管、排气管，底座顶面与动力机外环焊接连接，叶轮机左侧固定安装于动力机右侧，排气管底部与叶轮机右侧相互接通并通过电焊连接，本发明通过动力机驱动叶轮机在叶轮机内产生水环，同时通过水环抽气，气体从进气管进入，并在进气管的气道内顶部位置做集中，达到一定气压后推开开启板，使进入的气流速度较快，降低与水环的接触时间，同时通过分离板进行导向，在导向的过程中将气流中的酸性物质进行多次中和，使其含有的酸性物质大幅度降低，减少避免水环内的水多次与气
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112943611 A (43)申请公布日 2021.06.11 (21)申请号 1.7 (22)申请日 2021.04.17 (71)申请人 玉环德谷新材料科技有限公司 地址 317600 浙江省台州市玉环市玉城街 道县机电产业功能区 (72)发明人 闫保全 (74)专利代理机构 蓝天知识产权代理(浙江)有 限公司 33229 代理人 刘颖 (51)Int.Cl. F04C 19/00 (2006.01) F04C 29/00 (2006.01) F04C 29/12 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图7页 (54)发明名称 一种水环式线)摘要 本发明公开了一种水环式真空泵，其结构包 括底座、动力机、叶轮机、进气管、排气管，底座顶 面与动力机外环焊接连接，叶轮机左侧固定安装 于动力机右侧，排气管底部与叶轮机右侧相互接 通并通过电焊连接，本发明通过动力机驱动叶轮 机在叶轮机内产生水环，同时通过水环抽气，气 体从进气管进入，并在进气管的气道内顶部位置 进行集中，达到一定气压后推开开启板，使进入 的气流速度较快，降低与水环的接触时间，同时 通过分离板进行导向，在导向的过程中将气流中 的酸性物质进行多次中和，使其含有的酸性物质 大幅度降低，减少避免水环内的水多次与气流中 A 的酸性物质结合导致酸度提高，保障线 A 权利要求书 1/1页 1.一种水环式真空泵，其结构包括底座(1)、动力机(2)、叶轮机(3)、进气管(4)、排气管 (5)，其特征在于： 所述底座(1)顶面与动力机(2)外环焊接连接，所述叶轮机(3)左侧固定安装于动力机 (2)右侧，所述进气管(4)底部与叶轮机(3)右侧相互接通并通过电焊连接，所述排气管(5) 底部与叶轮机(3)右侧相互接通并通过电焊连接； 所述进气管(4)包括连接板(41)、螺纹槽(42)、气道(43)、集中管(44)、密封环(45)，所 述连接板(41)内部与螺纹槽(42)为一体化成型，所述气道(43)顶部与连接板(41)中心焊接 连接，所述气道(43)底面与集中管(44)顶面相互接通并通过电焊连接，所述密封环(45)内 环套设于集中管(44)底部。 2.根据权利要求1所述的一种水环式真空泵，其特征在于：所述气道(43)包括外壁 (431)、开启板(432)、分离板(433)、通过口(434)、集中块(435)，所述外壁(431)内层与开启 板(432)一侧活动卡合，所述分离板(433)背面固定安装于外壁(431)内层，所述通过口 (434)与外壁(431)内层为一体化成型，所述集中块(435)一侧固定安装于外壁(431)内层。 3.根据权利要求2所述的一种水环式真空泵，其特征在于：所述分离板(433)包括固定 导头(A1)、外圈壳(A2)、弹力绳(A3)、固定轴(A4)、导板(A5)，所述固定导头(A1)一侧与固定 轴(A4)背面固定连接，所述固定轴(A4)外环通过弹力绳(A3)与外圈壳(A2)内层连接，所述 外圈壳(A2)外层与导板(A5)顶面固定连接。 4.根据权利要求3所述的一种水环式真空泵，其特征在于：所述导板(A5)包括连接层 (A51)、接触板(A52)、支撑板(A53)、吸收块(A54)、导出头(A55)，所述连接层(A51)外层与接 触板(A52)右侧固定连接，所述支撑板(A53)右侧与连接层(A51)右侧固定连接，所述接触板 (A52)底面通过吸收块(A54)与支撑板(A53)顶面连接，所述导出头(A55)右侧固定安装于支 撑板(A53)左侧。 5.根据权利要求4所述的一种水环式真空泵，其特征在于：所述接触板(A52)包括板体 (B1)、接触头(B2)、涡流槽(B3)、中和块(B4)、接触轮(B5)，所述板体(B1)顶面与涡流槽(B3) 为一体化成型，所述中和快(B4)底部嵌入于涡流槽(B3)内层，所述接触轮(B5)中心与板体 (B1)左侧活动卡合，所述接触头(B2)底部嵌入于板体(B1)顶面。 6.根据权利要求5所述的一种水环式真空泵，其特征在于：所述接触头(B2)包括固定座 (B21)、撑块(B22)、弹柄(B23)、接触块(B24)、减速块(B25)，所述固定座(B21)顶面与撑块 (B22)底面固定连接，所述撑块(B22)右侧通过弹柄(B23)与接触块(B24)左侧连接，所述减 速块(B25)左侧嵌入于接触块(B24)右侧。 2 2 CN 112943611 A 说明书 1/4页 一种水环式线] 本发明涉及真空泵领域，具体的是一种水环式线] 水环式真空泵是一种通过液体和旋转来产生抽力的真空泵，该真空泵抽放负压 高、流量小、水安全性好，经常使用于抽取易燃易爆气体等工作，水环式真空泵抽取的过程 中通过，是随着叶轮的旋转，工作介质由于惯性向外运动，离开叶轮流向泵体的内表面，形 成一个运动的液体圆环即液环，因此液环、叶片与泵体之间形成若干容积不同的空腔，并且 各空腔随叶轮的旋转其容积将周期性的变化，此时从外界接入进气管和排气管，即可通过 周期性的容积变化抽入和放出气体，完成泵气的目标，若将该水环式真空泵用于抽取实验 室制取HCL剂所产生的气体时，很容易将制造过程中挥发到空气中的HCL气体一同抽入，而 HCL气体很容易溶于水中变为盐酸，因此很容易在抽取过程中融入水环，长期叠加，导致水 环内的水酸度越来越高，腐蚀真空泵的内壁，导致真空泵内壁的寿命大幅降低。 发明内容 [0003] 针对上述问题，本发明提供一种水环式线] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种水环式真空泵，其 结构包括底座、动力机、叶轮机、进气管、排气管，所述底座顶面与动力机外环焊接连接，所 述叶轮机左侧固定安装于动力机右侧，所述进气管底部与叶轮机右侧相互接通并通过电焊 连接，所述排气管底部与叶轮机右侧相互接通并通过电焊连接；所述进气管包括连接板、螺 纹槽、气道、集中管、密封环，所述连接板内部与螺纹槽为一体化成型，所述气道顶部与连接 板中心焊接连接，所述气道底面与集中管顶面相互接通并通过电焊连接，所述密封环内环 套设于集中管底部，所述密封环采用硅胶材料制造。 [0005] 更进一步的，所述气道包括外壁、开启板、分离板、通过口、集中块，所述外壁内层 与开启板一侧活动卡合，所述分离板背面固定安装于外壁内层，所述通过口与外壁内层为 一体化成型，所述集中块一侧固定安装于外壁内层，所述集中块为表面光滑的弧形块结构。 [0006] 更进一步的，所述分离板包括固定导头、外圈壳、弹力绳、固定轴、导板，所述固定 导头一侧与固定轴背面固定连接，所述固定轴外环通过弹力绳与外圈壳内层连接，所述外 圈壳外层与导板顶面固定连接，所述导板设有两个，两个导板镜像分布于固定到头两侧。 [0007] 更进一步的，所述导板包括连接层、接触板、支撑板、吸收块、导出头，所述连接层 外层与接触板右侧固定连接，所述支撑板右侧与连接层右侧固定连接，所述接触板底面通 过吸收块与支撑板顶面连接，所述导出头右侧固定安装于支撑板左侧，所述吸收块设有多 个，多个吸收块间隙均匀地分布于支撑板余接触板之间。 [0008] 更进一步的，所述接触板包括板体、接触头、涡流槽、中和块、接触轮，所述板体顶 面与涡流槽为一体化成型，所述中和快底部嵌入于涡流槽内层，所述接触轮中心与板体左 侧活动卡合，所述接触头底部嵌入于板体顶面，所述中和块设有多个，多个中和块间隙均匀 3 3 CN 112943611 A 说明书 2/4页 地环状分布于涡流槽内层，且采用碳酸氢钠水凝胶材料制造。 [0009] 更进一步的，所述接触头包括固定座、撑块、弹柄、接触块、减速块，所述固定座顶 面与撑块底面固定连接，所述撑块右侧通过弹柄与接触块左侧连接，所述减速块左侧嵌入 于接触块右侧，所述减速块为表面粗糙的钩状块结构，且采用碳酸氢钠水凝胶材料制造。 [0010] 有益效果 [0011] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果： [0012] 本发明通过动力机驱动叶轮机在叶轮机内产生水环，同时通过水环抽气，气体从 进气管进入，并在进气管的气道内顶部位置做集中，达到一定气压后推开开启板，使进入 的气流速度较快，降低与水环的接触时间，同时通过分离板进行导向，在导向的过程中将气 流中的酸性物质进行多次中和，使其含有的酸性物质大幅度降低，减少避免水环内的水多 次与气流中的酸性物质结合导致酸度提高，保障真空泵内壁的使用寿命。 附图说明 [0013] 图1为本发明一种水环式真空泵立体的结构示意图。 [0014] 图2为本发明进气管左视截面的结构示意图。 [0015] 图3为本发明气道正视截面的结构示意图。 [0016] 图4为本发明分离板正视截面的结构示意图。 [0017] 图5为本发明导板正视截面的结构示意图。 [0018] 图6为本发明接触板正视截面的结构示意图。 [0019] 图7为本发明接触头正视截面的结构示意图。 [0020] 图中：底座‑1、动力机‑2、叶轮机‑3、进气管‑4、排气管‑5、连接板‑41、螺纹槽‑42、 气道‑43、集中管‑44、密封环‑45、外壁‑431、开启板‑432、分离板‑433、通过口‑434、集中块‑ 435、固定导头‑A1、外圈壳‑A2、弹力绳‑A3、固定轴‑A4、导板‑A5、连接层‑A51、接触板‑A52、 支撑板‑A53、吸收块‑A54、导出头‑A55、板体‑B1、接触头‑B2、涡流槽‑B3、中和块‑B4、接触 轮‑B5、固定座‑B21、撑块‑B22、弹柄‑B23、接触块‑B24、减速块‑B25。 具体实施方式 [0021] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术 人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0022] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、 “水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了 便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、 “第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0023] 实施例一： [0024] 请参阅图1‑图4，本发明具体实施例如下：一种水环式线顶面与动力机2外环焊接连接，所述叶轮机 3左侧固定安装于动力机2右侧，所述进气管4底部与叶轮机3右侧相互接通并通过电焊连 4 4 CN 112943611 A 说明书 3/4页 接，所述排气管5底部与叶轮机3右侧相互接通并通过电焊连接；所述进气管4包括连接板 41、螺纹槽42、气道43、集中管44、密封环45，所述连接板41内部与螺纹槽42为一体化成型， 所述气道43顶部与连接板41中心焊接连接，所述气道43底面与集中管44顶面相互接通并通 过电焊连接，所述密封环45内环套设于集中管44底部，所述密封环45采用硅胶材料制造，有 利于增强密封效果，且化学性质稳定不会发生反应。 [0025] 其中，所述气道43包括外壁431、开启板432、分离板433、通过口434、集中块435，所 述外壁431内层与开启板432一侧活动卡合，所述分离板433背面固定安装于外壁431内层， 所述通过口434与外壁431内层为一体化成型，所述集中块435一侧固定安装于外壁431内 层，所述集中块435为表面光滑的弧形块结构，有利于导向集中气流同时减少气流流经时的 摩擦。 [0026] 其中，所述分离板433包括固定导头A1、外圈壳A2、弹力绳A3、固定轴A4、导板A5，所 述固定导头A1一侧与固定轴A4背面固定连接，所述固定轴A4外环通过弹力绳A3与外圈壳A2 内层连接，所述外圈壳A2外层与导板A5顶面固定连接，所述导板A5设有两个，两个导板A5镜 像分布于固定到头A1两侧，有利于增加出气效率。 [0027] 基于上述实施例，具体工作原理如下：将需要抽气的容器连接在进气管4上，之后 启动动力机2，是动力机2驱动叶轮机3转动，叶轮机3内的叶轮的旋转，工作介质由于惯性向 外运动，离开叶轮流向泵体的内表面，形成水环，此时即可通过周期性的容积变化从进气管 4抽气，并从排气管5排出，气流进入进气管4时，首先会堆积在气道43的开启板432上，达到 一定气压后，开启开启板432，并向下快速流动，来到分离板433，并通过分离板433的导板A5 进行酸性物质清理于导向，当气流量巨大时，会压迫导板A5顶面，并使外圈壳A2扭动，使开 口变大，使气流排出量变大，并扭动弹力绳A3，当气流速度降低后，即可通过弹力绳A3来使 导板A5角度恢复原状，在保障滤酸效果的同时避免影响抽气速度。 [0028] 实施例二： [0029] 请参阅图5‑图7，本发明具体实施例如下：所述导板A5包括连接层A51、接触板A52、 支撑板A53、吸收块A54、导出头A55，所述连接层A51外层与接触板A52右侧固定连接，所述支 撑板A53右侧与连接层A51右侧固定连接，所述接触板A52底面通过吸收块A54与支撑板A53 顶面连接，所述导出头A55右侧固定安装于支撑板A53左侧，所述吸收块A54设有多个，多个 吸收块A54间隙均匀地分布于支撑板A53余接触板A52之间，有利于吸收气流冲击产生的冲 击力，使气流可以始终贴合导板A5顶面。 [0030] 其中，所述接触板A52包括板体B1、接触头B2、涡流槽B3、中和块B4、接触轮B5，所述 板体B1顶面与涡流槽B3为一体化成型，所述中和快B4底部嵌入于涡流槽B3内层，所述接触 轮B5中心与板体B1左侧活动卡合，所述接触头B2底部嵌入于板体B1顶面，所述中和块B4设 有多个，多个中和块B4间隙均匀地环状分布于涡流槽B3内层，且采用碳酸氢钠水凝胶材料 制造，有利于增加接触频率，同时中和气流中的酸性物质。 [0031] 其中，所述接触头B2包括固定座B21、撑块B22、弹柄B23、接触块B24、减速块B25，所 述固定座B21顶面与撑块B22底面固定连接，所述撑块B22右侧通过弹柄B23与接触块B24左 侧连接，所述减速块B25左侧嵌入于接触块B24右侧，所述减速块B25为表面粗糙的钩状块结 构，且采用碳酸氢钠水凝胶材料制造，有利于降低气流的流动速度，同时中和气流中的酸性 物质。 5 5 CN 112943611 A 说明书 4/4页 [0032] 基于上述实施例，具体工作原理如下：气流流到导板A5上，首先接触到接触层A52， 同时气流的冲击力会被吸收块A54吸收，避免导致接触板A52抖动而与气流的贴合效果不 佳，同时气流在流经贴合板A52时，首先会沿着板体B1顶面移动，并流入接触头B2，接触头B2 的接触块B24首先接触到气流，并通过其角度给气流施加一定的阻力，使气流沿着接触块 B24向上移动，并通过钩状的减速块B25进一步减速，同时减速块B25采用碳酸氢钠水凝胶材 料制造，有效中和一部分气流中的酸性物质，气流流过后，沿着撑块B22的外表面继续移动， 进入涡流槽B3内产生涡流，反复相互撞击并多次重复进入涡流槽B3与中和块B4接触，进而 被反复中和气流中的酸性物质，随后通过导出头A55导出，此时导出的气流内含有的酸性物 质被大多中和，含量大幅度降低。 [0033] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实 施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存 在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。 [0034] 因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本 发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的 含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所 涉及的权利要求。 6 6 CN 112943611 A 说明书附图 1/7页 图1 7 7 CN 112943611 A 说明书附图 2/7页 图2 8 8 CN 112943611 A 说明书附图 3/7页 图3 9 9 CN 112943611 A 说明书附图 4/7页 图4 10 10 CN 112943611 A 说明书附图 5/7页 图5 11 11 CN 112943611 A 说明书附图 6/7页 图6 12 12 CN 112943611 A 说明书附图 7/7页 图7 13 13
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