本文件规定了火电厂直接空冷机组尖峰冷却装备的技术方面的要求、安装及运行、维护要求、检验规则、标志、包装及运输、贮存及保养。
本文件适用于火电厂直接空冷机组尖峰冷却装备的制造，其它如垃圾发电、各类型余热发电、热电联产等行业具有蒸汽冷却装备的制造参照使用。
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以空气为冷却介质，直接由汽-气换热设备将汽轮机排汽冷凝成水后回到热井的系统装置。
注:间壁式换热器空气侧的喷淋水蒸发及与空气的传热，将换热器内的工质由气态冷凝成液态所释放的热量传递给大气。
真空严密性指标index of vacuum tightness不凝结气体泄漏到真空系统的严密性判别指标。
在尖峰状态下,直接空冷机组配套设置蒸发式冷凝器及相关系统,大大降低汽轮机背压。
4.1.2尖峰冷却装备应露天布置在直接空冷系统和汽机车间附近，路径最短，不影响空冷系统的进风温度，便于运行维护。其设计应符合GB 50016、GB 50660的规定。
4.1.9管道的颜色、标识、色环，以及设备、仪表和平台通道的标牌应与火电厂一致，其设计应符合GB 50660、DL/T 5054的规定。
4.2.1尖峰冷却装备的设计工况的环境和温度、机组满负荷运行时需要下降的背压值应根据机组上一个年度或二个年度4~11月的运行台账，统计机组运行负荷和汽轮机背压来确定。
4.2.2尖峰冷却装备的抽汽容量应根据自身的需求下降的背压值和直接空冷系统性能曲线尖峰冷却装备工艺系统
4.3.1.1蒸发式冷凝器系统由大口径蒸汽供热管道、电动隔离碟阀、蒸发式冷凝器、蒸汽供热管道膨胀节组成的负压系统。见附录A中图A.1 典型尖峰冷却原则性系统图。
4.3.1.2蒸发式冷凝器系统蒸汽供热管道弯头内应有导流板，管系应进行应力计算，并设置补偿器和支吊架
4.3.1.3蒸发式冷凝器系统蒸汽供热管道直径应按机组90%负荷、背压降低后的蒸汽压力计算。4.3.1.4 蒸发式冷凝器系统蒸汽供热管道与汽轮机主排汽管道的接口处，应设置双绞膨胀节:管系根据布置情况和应力计算，设置双绞膨胀节或单绞膨胀节。膨胀节设计应符合DL/T 5054的规定。
4.3.1.5电动隔离碟阀下游应设置检修人孔门及相应的平台、爬梯、栏杆。
4.3.1.6电动隔离碟阀宜设置电伴热带及保温，管道系统可不保温，但应涂覆防腐油漆。
4.3.1.7蒸发式冷凝器见附录A中图A.2典型蒸发式冷凝器设备。板片换热元件材质为碳钢或不锈钢。采用碳钢时，壁厚应不小于1.5inm，采取不锈钢时，壁厚应不小于1.2mm。
4.3.2.1尖峰冷却装置应设置线蒸发式冷凝器可接入主机直接空冷系统的真空管道，也可接入单独的真空泵，形成尖峰冷却装置的真空系统。真空管道应设计坡度和低点放水口。
4.3.3.1运行中凝结水应流动畅通、无阻塞;停运后各部位凝结水应能排放干净。
4.3.3.2根据蒸发式冷凝器的布置高度，其凝结水满足自流到汽轮机热井的要求时，可接入主机直接空冷系统的凝结水管系进行回收:不满足规定的要求时，应设置独立的凝结水箱和凝结水。泵，将凝结水接入主机直接空冷系统的凝结水管系进行回收。
4.3.3.3凝结水箱应按能承受压力的容器设计，材质为不锈钢，并符合GB/T 150的规定。
4.3.3.4 凝结水泵应按机组背压为5kPa时计算安装高度，并设置备用泵。
4.3.3.5凝结水泵进口应设滤水器和关断阀，出口应设止回阀和电动关断阀。
4.3.3.6尖峰冷却装置的出力随汽轮机的背压而变化，凝结水系统应设有电动调节阀。
4.3.3.9凝结水箱、凝结水泵的土建基础设计应符合GB 50040的规定。
5.1.1系统正压气密性试验用于检测系统的进汽管道及关断阀门、凝结水母管及阀门、真空管道及阀门等的严密性。
5.1.3试验用压力表不可以少于两块，经校验合格，精度不能低于1.6级，表的量程应为被测最大压力的1.5~2倍。
5.1.4用压缩空气将系统管系加压到0.03MPa（(表压)，维持24h，每隔30min记录系统压力和环境温度。
5.1.5在试验期间，管系压力24h内下降值不大于2.5kPa，系统的正压气密性试验合格。5.1.6系统的气密性试验不合格时，需检查管系，找出泄漏位置，进行堵漏处理，重新进行正压气密性试验，直至达到真空严密性指标要求。
5.2.1进汽管道及关断阀门、凝结水母管及阀门、真空管道及阀门应进行负压气密性试验。5.2.2关闭蒸汽系统和凝结水系统阀门。
5.2.3试验用压力表利用尖冷却系统的线 利用主机真空系统,将尖峰冷却负压系统抽吸2h，关断真空阀门,维持尖峰冷却系统负压 2h,每隔.10min记录系统压力和环境温度。
5.2.5在试验期间，管系压力2h内应没有明显上升线Pa/min，系统的负压气密性试验合格。
5.2.6系统的负压气密性试验不合格时，需检查管系，找出泄漏位置，进行堵漏处理，重新进行正压气密性试验和负压气密性试验，直至达到真空严密性指标要求。
5.3.1 系统热洗最重要的包含蒸汽供热管道、蒸发式冷凝器、凝结水管、凝结水箱、凝结水泵及其管件。